NAK80硬度|NAK80密度|NAK80价格_日本大同

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    NAK80硬度|NAK80密度|NAK80价格

    时间:2014-09-29 13:50 来源:未知 点击:
    NAK80硬度|NAK80密度|NAK80价格

    开裂原因
     
    NAK80模具钢是大家一直看好的钢材,影响NAK80模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须全面考虑各方面的因素。
     
    特点
     
    无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳
     
    真空脱气精炼处理钢质纯净。
     
    球化退火软化处理,切削加工性能良好。
     
    强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
     
    用途
     
    一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
     
    厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
     
    各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
     
    螺纹轧制模和耐磨滑块。
     
    冷镦模具,热固树脂成型模。
     
    深拉成型模,冷挤压模具
     
    加工方法
     
    机械加工
     
    切削工具
     
    NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
     
    钻孔加工
     
    钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
     
    铣床加工
     
    进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
     
    刨床加工
     
    推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
     
    固溶处理
     
    其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
     
    析出硬化处理
     
    升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
     
    焊接性能
     
    焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
     
    研磨加工性
     
    NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
     
    1.因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
     
    2.因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
     
    使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
     
    每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
     
    除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
     
    使用的研磨料颗粒要均匀。
     
    使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
     
    使用较工件软的研磨或抛光工具。
     
     
    如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
     
    如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
    抛光加工时:
     
    抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
     
    抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
     
    针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件
     
    一般的研磨与抛光顺序如下:
     
    砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
     
    加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
     
    蚀花加工性:
     
    蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
     
    NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
     
    蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
     
    温度:42℃
     
    制程:浸渍
     
    时间: 10″ 30″ 15″=HND6
     
    放电加工性
     
    放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
     
    深冷处理
     
    为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
     
    氮化处理
     
    模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

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